“大家作业时，安全带一定要高挂低用，一旦感觉身体不舒服，要马上停止作业，下来休息……”8月8日6点，在吉林石化化肥厂烟囱防腐改造现场，机炉车间锅炉技术三级工程师崔鹏对全体施工人员再三叮嘱。

该厂动力装置1号烟囱高180米，始建于1996年，已运行29年，因长期承受高温烟气炙烤和风雨侵蚀，烟囱的“健康状况”每况愈下。外壁水泥层局部剥落，内衬防腐层老化失效，同时存在高空坠物与结构失稳的重大安全隐患，严重威胁着安全生产。

为此，该厂经对烟囱进行深层次“体检”，与施工单位多次沟通研讨，最终确定采用“刚性防护+柔性隔离”双层屏障技术改造方案：外壁施工团队彻底清除松动水泥层，以环氧砂浆填补缝隙后涂刷专用防腐油；内壁拆除老化内衬，重构混凝土支柱与基础，并精准安装定制化玻璃钢内衬筒，以抵御酸性烟气持续侵蚀。

此次烟囱改造作业属于四级高处作业，是高处作业中等级最高、风险最大的作业。为确保施工安全，该厂与施工单位共同制订详细的施工计划和安全保障措施，对施工人员进行全面的安全培训和技术交底。此外，该厂实施“领导带班+智能监控+防暑保障”立体化管控措施，由车间主任、安全工程师及专职监护人员组成三级监管专班，每日6时开展“晨光行动”，全程监督关键环节落实情况，并在作业现场设置了视频监控设备。

针对夏季高温天气，该厂执行“早6晚6”错峰作业制，外部防腐工作每日分上下午各作业3小时，凉爽时段施工，酷热时段休息的弹性作业。该厂还每日为现场作业人员配发绿豆汤、藿香正气水等清凉饮品及防暑药品，以避免施工人员发生中暑现象。

“改造过程中，我们通过建立三维数字化模型管理，对烟囱的结构和施工过程进行模拟和分析，实现了厘米级精度控制。”崔鹏介绍，全部防腐改造预计将在9月30日完成。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 谭欣洁）